與普通濾油機相比，真空濾油機究竟不普通在哪里？

　　普通濾油機由初效過濾器、油泵和過濾裝置組成，初級過濾器是一個圓柱形金屬網(wǎng)，用于防止不純油中的大固體顆粒進入油泵。油泵通常是齒輪泵，將不純的油輸送到過濾裝置中。過濾裝置為小型手壓板框壓濾機，采用特殊濾紙作為過濾介質(zhì)。不純的油在油泵的壓力下進入板框壓濾機，通過濾紙成為過濾后的油。油中的固體雜質(zhì)被濾紙表面截留，少量水分被濾紙的孔隙吸收。過濾壓力通常不大于0.3MPa。當濾紙表面沉積過多雜質(zhì)時，過濾壓力升至0.35MPa，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾油中的殘留水分不再減少時，過濾應停止并更換紙張。當油的粘度較高時，可以在過濾前進行預熱以降低粘度。濾油器只能去除固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電氣油和潤滑油的凈化。當油中水分和雜質(zhì)過多時，必須經(jīng)過預處理后送入濾油器。普通濾油器的處理能力為30～300L/min。板框式濾油器的方形濾框有200mm和250mm兩種內(nèi)側邊長，濾板和框架由鑄鐵或聚丙烯制成。

　　

　　真空濾油機包括初級過濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。在大氣壓的作用下，不純油通過初效過濾器進入真空蒸發(fā)罐。將油加熱到60-80℃以上，然后噴入真空室，變成小油滴。油中的水分迅速蒸發(fā)成蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的蒸汽由真空泵排入大氣。真空蒸發(fā)罐底部收集的蒸發(fā)脫水油經(jīng)油泵送入過濾裝置，過濾油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收少量水分。真空濾油機能顯著提高油的除水效果，適用于高壓電器用油的凈化。

　　

　　真空濾油機配備三個過濾器，采用流線型過濾原理，待過濾的油從過濾器的外部流向內(nèi)部。小于5微米的灰塵顆粒不能通過過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材質(zhì)，可反復清洗；壓力表安裝在過濾器上，用于監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓差大于0.3MPa時，必須清洗過濾器。

　　

　　真空濾油機的真空分離器采用“氣蝕”原理，油的接觸面積擴大數(shù)百倍，“空化”系統(tǒng)使油的蒸發(fā)表面積不斷增加，蒸發(fā)界面不斷更新，大大增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水蒸發(fā)面積；獨立的燃油噴射系統(tǒng)增加了油的動態(tài)脫氣面積；這些*的優(yōu)化結構設計使油中的水氣揮發(fā)得很快。真空分離器垂直安裝，上端設有觀察窗，便于運行時檢查噴霧效果和油位。